实探显示“灯塔”：智能技术“照亮”制造全程

　　“我们这条线代线，这条线的建设过程也是集成了前面几条产线的丰富经验◆◆，因此在产线配置、系统架构、技术创新■★■◆、智能制造及过程监管等方面具有突出优势。通过构建全自动生产系统，采用人工智能、大数据分析技术等，我们在不增加设备投资的情况下，两年内实现了单位成本降低34%◆■■◆、产量增长30%◆◆■■★■、电耗下降39%★★，水耗下降27%。”周贺说■★◆■。

　　基于半导体显示领域近三十年的实践经验，周贺表示，京东方也提取自身在智能制造领域沉淀的可复用的工程和系统能力，借助工业互联网平台赋能产业链上下游■◆■■★■，进一步开放智能化运营管理经验■★■■◆，加速推动各行业数智化升级。目前★◆，京东方工业互联网平台已为全国200多家企业提供数字化转型服务。

　　周贺告诉记者，基于对第四次工业革命的理解和对半导体显示产业发展规律的洞察■◆◆■，京东方很早就意识到通过智能制造提升生产效率的重要性，早在产线设立之初★◆■■◆■，就致力于将其打造为★■★■★■“全球最具竞争力的智能化半导体显示生产线★◆■”，运用了大量自动化◆★◆、数字化、智能化技术◆◆■■，以赋能生产效率提升★■★■。

　　“在此基础上★◆，我们还将ADS技术全面升级为ADS Pro技术，将液晶显示的画质表现和技术性能推向了全新高度■★◆★◆★，目前已成为MNT◆■、NB◆◆◆■、TPC■◆◆◆★★、TV等中大尺寸产品的重要应用趋势★◆■★■。同时■★■★，ADS Pro技术兼具健康护眼、环保低碳等优势，为半导体显示技术发展带来了新的增长空间。”周贺表示。

　　以其中的阵列（Array）环节为例，周贺表示■◆■◆★，仅这一个环节，就有多达190多道工序，半成品从投入到产出平均需要5天时间左右，“这个复杂的过程，就有很多数字化智能化技术的用武之地■◆★。★■”

　　不仅如此，作为显示行业龙头◆◆◆，京东方也协同上下游合作伙伴共同贯彻产品全生命周期的绿色发展理念，通过将绿色理念融入产品设计研发■■★★、生产制造、包装与运输等多个环节，开展碳足迹核算评估、产品环境影响等一系列举措，推动产品绿色、低碳、环保。

　　福州京东方总经理周贺近日接受中国证券报记者采访时介绍称，得益于人工智能、大数据等技术赋能◆◆◆★■，在不增加设备投资的情况下，其产线在两年内实现单位成本降低34%；同时，效率大幅提升，智能排产平台让原本5个人8小时才能完成的工作由1位工程师在1小时内就能完成★★◆■。

　　山东博汇纸业股份有限公司2023年度暨2024年第一季度业绩暨现金分红说明会

　　透明显示★■★■◆、智能调光★■■◆★、裸眼3D……走完展厅，可以发现“身怀绝技■★■”的显示技术无所不在。周贺指着展厅中一块可智能调光的车窗玻璃表示，该技术支持毫秒级变光响应，可隔绝绝大部分可见光和紫外线■★★■，不仅能保护乘客隐私，也能营造更舒适的车内环境◆■★★■■，已经有越来越多的新能源和MPV车型搭载了这样的显示技术。

　　液晶显示面板的生产过程是非常复杂繁琐的◆★★★，◆★“简化来看■★■，类似于做‘三明治★★★■’◆■★★，需要用到两片玻璃基板■■◆◆，相当于两片‘面包◆★■■■■’，其中一片做上呈阵列排布的电路结构★★◆◆■■，另一片做上彩色膜层，然后‘抹上果酱’也就是液晶，两片玻璃合到一起，切割过后，就是液晶显示面板的雏形了■■◆◆★。”周贺打比方道◆■★■。

　　周贺表示★■，动能是显示面板生产的主要成本之一◆◆，能耗降低◆★，对构建可持续绿色工厂至关重要。他介绍，公司在建厂初期就部署了大量的动能数据采集传感器★◆■◆◆，实时采集生产★◆◆、动力设备的能耗数据，有了大量的数据基础后，通过智能化的能源管理平台★◆，实现能耗差异分析★■◆◆★、异常告警及智能预测等功能，原本需耗时一两天才能排查到的能耗异常★■◆■■★，目前能够实现实时监控和处理，从而很好地控制了能耗成本。

　　数智技术赋能案例在京东方还有很多。如今，京东方也正在进一步开放自身的智能化运营管理经验，助力更多行业实现数智化转型升级。

　　中证网声明：凡本网注明“来源：中国证券报·中证网”的所有作品■◆★■◆◆，版权均属于中国证券报、中证网。中国证券报·中证网与作品作者联合声明，任何组织未经中国证券报、中证网以及作者书面授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。

　　证监会重磅◆★◆★！加快补齐发行上市、股份减持、退市、交易、行业机构监管等各领域短板弱项

　　福州京东方产线K高分辨率电视和显示器■◆，包括86-110英寸超大尺寸显示★■、低功耗电子纸■■◆★、轨道交通显示等产品★★★，广泛用于家居◆★◆◆★、办公★★★■◆、智慧零售■◆★★◆、智慧出行★◆■、数字艺术等领域◆★■◆■。

　　在福州京东方展厅★★■◆■，摆放着一台110英寸超大尺寸显示设备■◆★★■★，从展厅任何一个角度看过去，都可以感受到极致的画质效果。周贺介绍，这一惊艳视效背后，是京东方自主研发的ADS硬屏显示技术，在广视角、环境光对比度等方面具有明显优势，是目前应用最广的硬屏液晶显示技术，也是全球出货量最高的主流液晶显示技术。

　　全球每四块显示屏就有一块来自京东方，这样的体量优势背后，是精益化数智制造能力的深度支撑。作为中国大陆显示行业首家也是唯一一家★■■◆◆“灯塔工厂”，京东方福州第8◆■.5代半导体显示生产线（以下简称■■★★■◆“福州京东方■◆◆■★”）在数智化转型方面有着行业领先的探索和经验。

　　他表示★◆■■，经过多年发展，我们产线的产品型号在不断增加，产品结构逐渐复杂■◆★，排产难度也不断增大。★■◆■★“对此，我们研发了动态排程自动派工系统，这套系统能够根据生产需求和交期，结合各工艺段的在工和库存量，自动分解各个产品的每日需求目标，智能输出生产计划★◆◆，原本5个人8小时才能输出的生产计划◆◆★◆，借助这套系统，由1位工程师在1小时内就能完成★★■■。同时，这套系统还会通过大数据分析■★，自动识别800多台设备的最优能力■★■★◆，每15分钟进行一次迭代更新，输出最佳化排程，从而达到了产能最大化的效果。”周贺表示。

　　周贺表示，除了对制造过程不断精益求精、进一步挖掘人工智能在产线年投产至今◆★★◆★，福州京东方在产品技术上也始终坚持创新引领，技术应用不断迭代★◆，产品种类不断丰富——从早期的普通分辨率、低刷新率的桌面显示器和中小尺寸电视产品■■★■◆，到现在覆盖1-110英寸全尺寸、具备高分辨率、高刷新率■■、高对比度等性能的创新显示产品，让公司可以更加灵活地匹配市场端需求★◆★◆■，进一步提升竞争力。

　　有了生产的★■■★■◆“快”和“准”★★■◆◆，才能实现产品的■■◆“优”和“省■◆”，在激烈的全球化竞争中脱颖而出。

　　显示制造过程整体自动化率极高，走过产线的参观走廊，几乎看不到人的存在◆★。“很多重复性工作或简单的脑力工作，如今都可以交给系统和设备完成，工程师们从而可以将更多的精力和时间用于疑难问题的分析、解决等工作，比如生产运维、技术创新和系统优化等。■◆★★◆■”周贺说。